Программой широкомасштабной реконструкции сталеплавильного и прокатного производства в первом листопрокатном цехе «Уральской Стали» предусмотрена замена двух методических печей. Первый агрегат уже введен в эксплуатацию и выдает заготовки, к сооружению второго вплотную приступили в прошлом году, и сегодня на стройплощадке полным ходом идут строительно-монтажные
работы.
– Новые агрегаты – бельгийского производства, – поясняет заместитель начальника ЛПЦ-1 по реконструкции Виктор Трофимов. – Они заметно производительнее своих предшественников и конструкционно более сложные. Монтажникам хорошо помогает опыт, накопленный при замене первой печи.
Если оценивать степень готовности объекта, то, по словам Виктора Анатольевича, уже можно считать, что экватор перейден – выполнено примерно две трети общего объема строительно-монтажных работ. В настоящее время ведется монтаж металлоконструкций машины безударной выдачи слябов. Занимаются этим бригады ЦРМО-1. Монтажом энергетических трубопроводов: воды, подогретого и холодного воздуха, газа занимаются специалисты «Энергочермета», электрооборудования, кабельной и трубной продукции – магнитогорский «Южуралэлектромонтаж», систем автоматики – челябинская фирма «Алмаз». Футеровку каркаса печи, борова и так далее ведут бригады «Теплохиммонтажа» из Старого Оскола.
– Стены они уже процентов на 85 зафутеровали и приступили к футеровке подины и свода, – рассказывает Виктор Анатольевич. – Выполнили также футеровку в районе рекуператора второй печи, но основная работа сейчас – это футеровка каркаса агрегата. Рекуператор смонтировали специалисты из ЦРМО-1, и в настоящий момент ведется обварка его монтажных стыков. Бригады цеха ремонта металлургического оборудования № 1 соорудили каркас печи, но оставили небольшой монтажный проем в своде для того, чтобы «Теплохиммонтаж» мог подавать футеровочный материал внутрь. Как только там все будет готово, проем закроют и свод зафутеруют полностью. Подрядчики из Старого Оскола хорошо знакомы со своей работой. Не так давно они занимались аналогичными операциями на первой методической печи. Сложностей и здесь достаточно, но подрядчикам теперь, опираясь на приобретенный в прошлом опыт, проще находить выход из нештатных ситуаций.
– Параллельно ведутся, наверное, и работы иного характера?
– Я уже говорил, что сейчас производится обвязка трубо-проводами газа, воздуха, воды полностью всей инфраструктуры печи: подводятся коммуникации, делаются разводки. Монтируются также насосы откачки конденсата. Все это относится к разряду основных работ. Ведь печь – это энергетический объект, тепловой агрегат, поэтому там так много трубной разводки.
– А полностью что-то уже сделано?
– Горелки смонтировали, насосную группу СИО, насосы системы охлаждения оборудования... Уже неоднократно обращалось внимание на то, что замена печи - очень сложный и ответственный процесс. К тому же и обстановку, в которой она выполняется, комфортной не назовешь. Мало того, что работы ведутся в условиях действующего производства, к этому плюсуются еще и дополнительные сложности специфического характера, с которыми мы не сталкивались при замене первого агрегата.
– Когда намечается пуск в эксплуатацию нового нагревательного агрегата?
– По приказу вторая методическая печь должна быть пущена в работу в конце этого года. Мы ориентируемся на этот срок, стремимся к тому, чтобы выдержать намеченный график.
В канун Дня металлурга хочу поздравить своих коллег, всех задействованных на работах по реконструкции и модернизации первого листопрокатного цеха с нашим профессиональным праздником и пожелать здоровья, благополучия и удачи в делах.
На снимке: монтажники строительного производства: Д.Петухов, Д.Уксунбаев, А.Мишустин.
Виталий Рогожин.
Фото Вадима МЯКШИНА.
