Точки роста. Стабильный пульс завода

На Новотроицком заводе хромовых соединений модернизация производства не останавливалась даже в нынешних непростых эпидемиологических условиях. 

– Все запланированные мероприятия по повышению эффективности работы завода, природоохранной деятельности и охране труда выполнены, – отмечает главный инженер АО «НЗХС» Александр Епифанцев. – Буквально во всех подразделениях предприятия в течение года проводилась большая реконструкция. В августе завод был остановлен на ремонт, в котором участвовали все службы предприятия. Заменено немало оборудования. Это была работа на перспективу. 

В заводской котельной установленный в конце лета четвертый котел «обрастает» изоляцией и вспомогательной оснасткой. Уже совсем скоро, после завершения пусконаладочных работ, он пополнит список новейшего энергооборудования, введенного в строй действующих за последние годы.

Расширяется автоматизация рабочих мест с оснащением их современными программами ведения и регулирования производства. Так, в комнате мастеров печного отделения цеха по производству монохромата натрия №1 «прописалась» современная электроника. Шесть мониторов позволяют сменному персоналу контролировать процесс во всех важнейших отделениях цеха. В рамках мероприятий по охране окружающей среды, в этом же цехе в 2019 году был заменен фильтр КФЕ – современный, не первый на заводе, отлично зарекомендовавший себя в работе. Такой же фильтр был заменен здесь, в размольном отделении, и в этом году.

В цехе по производству монохромата натрия №5 идет обширное поэтапное переоснащение второго печного конвейера. Здесь смонтирована новая автоматическая газопламенная аппаратура, сейчас в проверочном режиме запущена новая мельница мокрого помола. Она больше и производительнее своей предшественницы. Ранее специалисты по монтажу завершили установку и обтяжку брони этого агрегата. Бронь – это стальное литье различной конфигурации для защиты внутренних стенок корпуса. И в отличие от военной техники, она устанавливается не снаружи, а внутри – именно здесь и летают тяжеленные «шары-снаряды». Своевременная замена этой защиты многократно увеличит в дальнейшем срок эксплуатации мельницы. Исчерпала свой ресурс, ее заменили – и работай дальше!

«Это плановая модернизация с прицелом на дальнейшее развитие производства не только этого цеха, – рассказывает заместитель начальника ПТО Александр Козлов. – В мельнице cпёк шихты разбивается стальными шарами, растворяется слабыми щёлоками с дальнейшей фильтрацией и затем передается в производство монохромата натрия – основного, первого продукта в цепочке дальнейших заводских переделов. А рудный остаток возвращается «в голову» производства. Так повышается производительность и снижаются отходы. В ближайшем будущем их количество будет сведено к минимуму».

«Такую задачу ставит генеральный директор Василий Иванович Измалкин, – добавляет начальник цеха №5 Григорий Лакомкин. – И она будет решена. Цель этих изменений – максимально извлечь из руды все полезные компоненты, задействовать их в дальнейшем производстве и сделать его безотходным. И этот участок можно считать началом глубокой модернизации всего производства монохромата натрия в двух корпусах».

Это – будущее завода, его новая продукция.