В канун Дня строителя руководство ООО «ЮУГПК» устроило день открытых дверей для представителей областных и городских СМИ. Первая часть мероприятия представляла из себя экскурсию по территории строящейся печной линии по переработке отходов горного и металлургического производства, которую провёл для журналистов директор Александр Полухин.
-- Проект состоит из двух очередей, производственная мощность каждой из которых составляет 1 миллион 300 тысяч тонн цемента в год, -- пояснил Александр Валерьевич в начале экскурсии. – Таким образом, общий объём выпуска готовой продукции составит 2 миллиона 600 тысяч тонн цемента в год. В настоящее время мы сдаём в эксплуатацию первую очередь, параллельно ведётся строительство второй. Пуск её намечен на четвёртый квартал будущего года.
Реализация проекта была начата летом 2007 года. За это время здесь выполнен огромный объём работ. Численность работников, одновременно трудившихся на стройплощадке, доходила до 1200 человек, количество строительной техники – до 400-500 единиц.
Необходимо отметить, что на нашем предприятии будет применяться технология производства цемента по «сухому способу». На территории Российской Федерации данный проект является первым, в котором учтены все стадии производства цемента именно по такому способу. Линия строится по немецкой технологии. Компания-поставщик – KHD Humboldt Wedag Gmbh. На рынке уже более века, во всём мире ею построено более сотни цементных заводов. В обязанности немецких партнёров входит также заказ и поставка всего необходимого оборудования из таких стран, как Германия, Австрия, Швейцария, Франция, Испания. Кроме того, иностранные специалисты контролируют ход выполнения работ на всех этапах строительства. В настоящий момент здесь трудятся более 30 иностранных пусконаладчиков.
Для производства цемента будет использоваться только местное сырьё (известняк и глина Аккермановского рудника, шлаки из залежей отвалов после основного производства ОАО «Уральская сталь»).
С уверенностью можно сказать, что на сегодняшний день это самый современный завод в России, одной из главных отличительных особенностей которого является экологическая безопасность.
Александр Валерьевич показал и рассказал журналистам, что же конкретно было сделано за это время. Стоит признать, что объём выполненных работ действительно громаден. За время экскурсии гости ООО «ЮУГПК» узнали немало интересных и удивительных фактов. Взять хотя бы объединённый склад сырьевых материалов. Он входит в состав основных подразделений завода, так как при «сухом способе» производства цемента требуется высочайшее качество сырья. Поэтому условия его хранения и подготовки к производству должны быть соответствующими. Длина этого объекта 385 метров, ширина – 34 метра. Для его возведения использовано более трёх тысяч тонн металлоконструкций, 44 тысячи квадратных метров профлиста, 8 тысяч квадратных метров оконных блоков.
Или этажерка циклонного теплообменника. Верхняя отметка этой конструкции находится на высоте 102 метра. Аналогов ей нет не только в России, но и на всём постсоветском пространстве – до сих пор подобные сооружения строились у нас максимум четырёхциклонными, на ООО «ЮУГПК» же оно пятициклонное. Благодаря этому уровень подготовки сырья к спеканию будет более высоким. Для возведения этажерки циклонного теплообменника было использовано 2100 тонн металлоконструкций и 2000 тонн другого различного оборудования.
Между тем вращающаяся печь на заводе одна из самых миниатюрных в мире, длина её всего 52 метра. На всех заводах, построенных ранее, этот показатель составляет от 120 до 180 метров. Но так как благодаря новой, более совершенной технологии сырьё, проходя через пять циклонов, уже разогревается до 600 градусов, отпадает необходимость в огромных размерах вращающихся печей.
Следующие факты свидетельствуют о том, какой объём работ произведён на предприятии за относительно небольшой срок. Непрерывные заливки бетона иногда достигали трёх тысяч кубометров (для сравнения – заливка фундамента девятиэтажного дома требует двухсот кубометров). Всего же за это время было уложено 60 тысяч кубометров бетона, 45 тысяч тонн арматуры, использовано порядка 12 тысяч тонн металлоконструкций, уложено 10 километров железнодорожных путей, проложено 15,5 километра линий электропередач, 6,5 километра газопровода.
По окончании экскурсии состоялась пресс-конференция, в ходе которой на вопросы журналистов ответил генеральный директор ООО «ЮУГПК» Андрей Дианов.
-- Андрей Васильевич, расскажите, пожалуйста, подробней о «сухом способе» производства цемента. В чём его особенности и преимущества?
-- Это самая совершенная европейская технология. При ней отпадает необходимость в смешивании сырья с водой и получении так называемого шлама. При традиционном «мокром способе» именно он попадает в печь, где в процессе выпаривания из него получается клинкер. При «сухом способе» для производства цемента используется не шлам, а трёхкомпонентная сырьевая мука, формируемая на объединённом складе. При данной технологии отпадает необходимость в таких объектах, как шламовые бассейны. Поэтому «сухой способ» является менее энергоёмким, более экологически чистым. Кроме того, он возможен при автоматизированном процессе производства, поэтому численность персонала нашего завода составит лишь 350 человек. Тем самым при использовании данного способа снижается себестоимость продукции.
-- Насколько высока экологическая безопасность при производстве цемента данным способом?
-- При реализации этого проекта вопросам экологии мы уделяли особое внимание. Требования, предъявляемые к нам, довольно жёсткие, так как завод находится в непосредственной близости к городу и посёлку Аккермановка. Именно поэтому в качестве поставщика технологии и оборудования была выбрана европейская компания KHD. Всё оборудование абсолютно новое, ничего из б/у мы не приобретали. Помимо этого, мы использовали ряд самых современных разработок, аналоги которых применяются на лучших заводах в мире. В то, что там производится цемент, поверить очень сложно – настолько мизерно воздействие, оказываемое этими предприятиями на окружающую среду. Достигается это за счёт совершенства систем очистки, улавливания пыли, в связи с чем данное производство является практически безотходным. Кроме того, все технологические переделы, конвейеры, склады хранения сырья, готовой продукции полностью закрыты. Автоматизация же исключает так называемый человеческий фактор.
Мы будем целый год находиться под пристальным вниманием контролирующих органов на предмет соответствия всем параметрам, заложенным в проекте. Только при соблюдении этих условий будут утверждены размеры нашей санитарно-защитной зоны.
-- В чём заключаются другие преимущества данного предприятия?
-- Нельзя не отметить его крайне выгодное местонахождение. Во-первых, это близость к источникам сырья. Во-вторых, удачное расположение по отношению к нашим потребителям, находящимся не только в Оренбургской области, но и в соседних регионах России и Казахстана. Весьма удобно расположены и все основные транспортные развязки. Поэтому с точки зрения экономики на предприятии разработана очень грамотная логистика.
-- Хотелось бы ещё раз вернуться к вопросам экологии. Каковы нормы выброса вредных веществ, соблюдение которых обязательны для этого завода? Насколько они отличаются от показателей, принятых для России и стран Европы?
-- У нас по проекту заложен выброс не более 30 миллиграммов на кубический метр. В Европе норма выброса вредных веществ не должна превышать 10 миллиграммов на кубический метр, в России – не более 50 для нового и не более 100 миллиграммов на кубический метр для действующего производства. При вводе в эксплуатацию нашего объекта мы приложим максимум усилий для того, чтобы прийти в соответствие с европейскими нормами. Имеющееся у нас оборудование делает эту задачу выполнимой. Я сам лично убедился, что на аналогичных заводах фактический выброс не превышает 8 миллиграммов на кубический метр. В любом случае могу заверить новотройчан, что какого-либо воздействия на природу, заметного визуально, не будет.
-- Не боитесь того, что вашим брендом могут воспользоваться недобросовестные конкуренты? Намерены ли вы как-то его защищать?
-- Такие опасения вполне обоснованны. Занять достойное место на рынке цемента и завоевать хорошую репутацию довольно сложно. Только в Оренбургской области реализуется продукция более 10 цементных заводов, не говоря о продукции кустарного производства. Он не всегда соответствует заявленному качеству, случается, что под видом высокосортного продаётся низкосортный товар, который зачастую и цементом-то можно назвать лишь с большой натяжкой. Понятно, что от этого страдает имидж производителя. Естественно, мы дорожим своей репутацией. Поэтому нами разработана стратегия, цель которой - донести информацию до покупателя, что мы делаем качественный цемент, фасуем на своей территории и доставляем до каждого потребителя, не пользуясь услугами каких-либо посредников. Для того, чтобы защитить свой бренд от использования недобросовестными конкурентами, мы будем сотрудничать с природоохранными органами, прокуратурой, милицией, санитарными службами. Немалый объём работ предстоит выполнить нашим отделам сбыта, маркетинга, службы безопасности.
-- Андрей Васильевич, хотелось бы узнать ваше мнение по поводу получивших широкое распространение в области слухов относительно переработки на вашем предприятии ядерных отходов и выселения из своих домов некоторых жителей посёлка Аккермановка с целью передачи их земельных участков заводу для его нужд. Как вы считаете, что послужило причиной возникновения этих слухов?
-- Об этих слухах мы, конечно же, знаем. Уже собиралась пресс-конференция с целью их опровержения. Повторюсь – эти утверждения иначе чем абсурдными не назовёшь. Если только при производстве мы начнём добавлять к имеющемуся у нас сырью какие-либо компоненты, содержащие радионуклиды, мы никогда не сможем пройти обязательную ежемесячную сертификацию и не сможем торговать своей продукцией.
Возможно, людей смутила глубина наших котлованов и то количество бетона, которое мы использовали для строительства объекта. Однако Александр Валерьевич уже рассказал вам, сколько было использовано металлоконструкций, арматуры, бетона для строительства различных сооружений, да и сами вы могли оценить их масштабность. Сказывается и то, что в относительной близости от стройплощадки находится карьер, где постоянно производятся взрывы. А значит, в районе завода присутствует сейсмическая активность. В связи с этими фактами все сооружения завода и должны иметь соответствующие мощные фундаменты.
Кроме того, существует такое понятие, как нечестная игра конкурентов. Каких-либо конкретных фактов у нас нет, однако полностью исключить эту версию мы не можем.
Не менее ошибочным является и утверждение о выселении жителей посёлка Аккермановка. Недавно действительно жильцы нескольких домов были вынуждены покинуть свои квартиры. Но связано это с Федеральной программой расселения граждан из ветхого и аварийного жилья, но никак не со строительством и дальнейшей эксплуатацией нашего объекта. Завод расположен на участке площадью не более 20 гектаров. Выходить за эти пределы, а уж тем более претендовать на чью-либо собственность мы не намерены.
Надеемся, что с вводом объекта в эксплуатацию все эти слухи развеются сами собой.
-- В скором времени произойдёт пуск завода. Вы ожидаете визита высоких гостей. Как вы готовитесь к нему?
-- Безусловно, мы готовимся к этому мероприятию. Интерес, проявленный высокопоставленными лицами к этому объекту, свидетельствует о важности его для всей страны. Мы хотим показать, что европейский подход в производстве цемента должен заключаться не только в наличии самого современного оборудования, но и в культуре производства. Поэтому максимум внимания мы уделяем благоустройству территории – сажаем газоны, деревья, укладываем асфальт. Думаю, планка, заданная нами для всех предприятий, которые будут пущены в эксплуатацию в дальнейшем в России, очень высока.
-- Как же официально будет называться этот объект?
-- Это цех на базе Южно-Уральской горноперерабатывающей компании. Хотя его с полным правом можно назвать и заводом, так как здесь будет осуществляться полный цикл переделов при производстве цемента. Что же касается вывески при въезде, она будет иметь надпись «ООО ЮУГПК «Цементное производство».
-- Каковы стоимость проекта и сроки его окупаемости?
-- Общая стоимость проекта составляет порядка 300 миллионов евро. При строительстве финансирование осуществлялось за счёт как собственных, так и заимствованных («Сбербанк», «Банк Москвы») средств. В связи с финансовым кризисом первоначальный срок окупаемости был несколько увеличен. В настоящий момент мы ожидаем, что проект окупится к 2014-2015 годам.
В завершение пресс-конференции Андрей Дианов поблагодарил журналистов за участие в мероприятии и пообещал пригласить всех на торжественную церемонию ввода в эксплуатацию нового подразделения ООО «ЮУГПК».
Фото Виктора ШИТИНА.
