Лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать. Памятуя об известной истине, прежде чем рассказывать о печных линиях, журналистов, прибывших на территорию ООО «Южно-уральская ГПК», подняли на так называемую этажерку – башню циклонных теплообменников. Высота четырех девятиэтажек, в лифте слегка закладывает уши. Зато открывающийся вид стоит того, чтобы преодолеть невольную робость. Здесь можно рассмотреть все и ощутить масштаб уже выполненных и предстоящих работ.
Первая «Печная линия...» была запущена в августе 2010 года.
-- И уже в сентябре того же года мы получили первый клинкер, в декабре следующего -- вышли на полную производительность, -- рассказывает заместитель начальника по ремонту оборудования цеха «Печная линия...» Игорь Громченко (на снимке). -- Первый пуск цемента осуществлен осенью 2010 года. Линия построена по немецкой технологии, данная технология подразумевает автоматизацию всего технологического процесса, который управляется с центрального пульта, начиная от стадии подготовки сырья и до производства цемента.
Центральный пульт управления -- своего рода мозг, тот самый интеллект, который все может, за всем следит и всем управляет. Здесь отслеживаются исходящие и входящие данные. Любая остановка и запуск производятся только отсюда. Поскольку все работает автоматически, количество персонала сведено к минимуму. Непосредственно за пультом работают 3 человека, еще один осуществляет общий контроль. Это молодые, но уже опытные инженеры, которые по направлению предприятия окончили университет в Белгороде. Каждый следит за своим участком, все необходимые данные, полная информация по любому параметру всегда перед глазами.
Применяемый ООО «Южно-уральская ГПК» сухой способ производства цемента отличает не только автоматизированность всех процессов, но и его высокоэкономичность и экологичность. На всех пересыпках и конвейерах первой «Печной линии...» стоят фильтры и два электрофильтра – на выходах. Пыль максимально улавливается и обратно идет в производство. Кроме того, клинкерный холодильник снабжен своим электрофильтром, поэтому выбросы не превышают норму.
В настоящий момент работает одна «Печная линия...», которая ежемесячно производит 90 тысяч тонн цемента. К концу этого года готовится к сдаче в эксплуатацию вторая очередь «Печной линии...». Под пуск второй «Печной линии...» уже объявлен набор персонала.
ООО «Южно-уральская ГПК» – достаточно молодое предприятие, и сегодня здесь трудится много молодых специалистов, которые нашли в компании интересную работу. В числе таких специалистов ведущий инженер по автоматизации и механизации производственных процессов цеха «Печная линия...» Дмитрий Майзингер.
Пять лет назад Дмитрий пришел в ООО «Южно-уральская горно-перерабатывающая компания», имея за плечами учебу в политехническом колледже, работу на металлургическом комбинате и службу в армии. Начинал электромонтером и довольно быстро поднялся по карьерной лестнице.
-- Когда я вижу молодых ребят, которые устраиваются в компанию, каждый раз надеюсь, что, возможно, для кого-то из них цементное производство станет призванием, так же, как и для меня, -- делится Дмитрий Майзингер. -- Главный плюс нашего предприятия в том, что здесь новое современное оборудование, которого в городе нет практически нигде. Разве что за исключением некоторых цехов комбината. А это дает большой внутренний рост -- как интеллектуальный, так и творческий, потому что, стремясь идти в ногу со временем, люди начинают думать, развивать новые идеи. На предприятии, где все давно морально и физически устарело, работать скучно, а здесь -- практически каждый день находишь для себя что-то новое, развиваешься, и поэтому очень интересно работать.
Начав электромонтером и не желая останавливаться на достигнутом, получил высшее образование. Стал инженером-электриком по приводной электронике, затем работал мастером в электрослужбе, и вот теперь -- ведущий инженер.
-- Я рад, что непосредственно участвовал в пуско-наладочных работах первой «Печной линии...», -- говорит Д.Майзингер. -- Когда меня перевели на этот участок, заканчивался монтаж оборудования и начинался переход к этапу пуско-наладки. Мы тесно сотрудничали с немецкими специалистами, которые передавали нам свои знания, подробно изучали документацию, все аспекты работы оборудования и потихоньку осваивали его. В то время пришло много молодых ребят – программистов, инженеров. И если в подготовке первой «Печной линии...» специалисты из Германии полностью помогали с самого начала, то теперь, на второй линии, мы уже больше работаем самостоятельно. На второй линии сейчас уже монтируют оборудование, и на некоторых участках потихоньку начинают уже проверять, как оно действует. Все работы идут по плану.
Анна СИМОНОВА.
