Цех №2 на Новотроицком заводе хромовых соединений – один из основных. Он выпускает бихромат натрия товарный, окись хрома пигментную и окись хрома металлургическую, хромовый ангидрид. Развитие этого цеха в последние годы – наглядный пример постепенного перехода предприятия на углубленную переработку сырья.
Сейчас мы осваиваем новый вид продукции – электролитический хром, который производится из нашего же хромового ангидрида. Пока мы в начале пути. У нас имеется одна электролизная ванна, на которой мы получаем до 2 тонн чистейшего (до 99,9999 %) хрома в месяц. Уже подписаны договоры с потребителями на поставку этого продукта, и в ближайшие месяцы мы из экспериментального периода перейдем к полноценному производству. Планируем построить еще как минимум десять ванн. Маркетинговые исследования показали, что спрос на электролитический хром в мире высок и эта продукция выгодна.
Мы готовимся и к выпуску черного пигмента. Оборудование уже есть, прорабатываются последние технологические штрихи. Здесь интересно заметить, что наша технология будет выгодно отличаться от той, что используется на зарубежных предприятиях. Она предложена Виктором Эдуардовичем Графом, разработана в нашей заводской исследовательской лаборатории и дешевле традиционной. Виктор Эдуардович – специалист высочайшего класса, человек творческий, Химик с большой буквы. Мы можем гордиться тем, что у нас на заводе многое делается по его разработкам.
На очереди – внедрение производства окиси хрома перламутровой, уже получены первые образцы этой продукции.
Конкуренция на рынке заставляет нас не только целенаправленно двигаться в направлении более завершенной переработки сырья, но и внедрять новое в производстве традиционных для нас видов продукции в целях снижения их себестоимости.
Используем вторичные теплоносители в производстве бихромата натрия для подогрева раствора и ускорения его упаривания. Это повышает скорость процесса, снижает энергетические затраты. Аппараты с использованием вторичных энергоносителей мы начали внедрять около полутора лет назад и продолжаем работать в этом направлении. Результат? Вторичное использование энергоресурсов дает существенную их экономию. Стремление к снижению себестоимости продукции – это тренд в мировой экономике. Чем выше экономический эффект деятельности, тем крепче предприятие стоит на ногах, тем более конкурентоспособна его продукция.
В производстве окиси хрома у нас пока новых, прорывных технологий нет, но и здесь мы обновляем производство за счет замены и усовершенствования оборудования. Меняем устаревшие фильтры на новые, более производительные, улучшаем систему газоочистки. В настоящее время совместно с представителями научно-исследовательского института из Екатеринбурга прорабатываем возможность провести комплексную замену газоочистки. Это позволит заметно снизить выбросы, сделать еще один шаг в выполнении экологической программы.
Открытие новых производств и совершенствование традиционных требует более высокой профессиональной подготовки кадров. Если в обу-чении и повышении квалификации слесарей, электриков заводу могут помочь местные профессиональные училища, которые готовят молодые кадры по этим специальностям, то обучать химиков-технологов нам приходится самим. Начальники смен, старшие мастера ведут обучение молодых рабочих, аппаратчиков. Если у человека есть непрофильное образование, он может в цехе пройти переподготовку. Организует обучение рабочих кадров заместитель начальника цеха Григорий Назаренко, а непосредственно занятия ведут начальники смен Владимир Копылов, Григорий Веселов, Денис Долгих, Алексей Болт, Виль Сулейманов.
Хочу заметить, что участвует в обучении и воспитании молодых рабочих фактически весь технологический персонал, у них много наставников, и это способствует сплочению коллектива, закреплению работников на предприятии.
Антон ЖИРИМЕС,
начальник цеха хромовых соединений.
На снимке: генеральный директор А.Бородин и начальники основных цехов А.Жиримес и А.Свищев.
