В 2015 год Новотроицкий завод хромовых соединений вступил с новой технологией, внедрив бездоломитное производство монохромата натрия. Это закономерный шаг предприятия, идущего в ногу со временем.
Прежняя, доломитная технология была принята химиками на вооружение с самого пуска завода. Она оправдывала себя на тот момент, когда основной упор делался на объемы выпускаемой продукции. Но теперь перед предприятием стоят более сложные задачи и предъявляются новые требования. Сегодня нельзя не думать об экологической безопасности промышленного производства. С одной стороны, потому что ужесточилось законодательство, с другой -- потому что к вопросам сохранения окружающей среды в целом изменилось отношение в обществе. «Мы не можем не думать о будущем города, в котором работаем и живем, в котором будут жить наши дети», – говорят на НЗХС. Бездоломитная технология в этом плане выводит завод на новый уровень, поскольку существенно сокращает объем отходов.
Кроме того, данная технология повышает конкурентоспособность предприятия на весьма жестком современном рынке, так как позволяет значительно увеличить производительность и снизить себестоимость.
Примеры применения подобной технологии в России есть. Но новотроицкие химики, имея далеко идущие планы на перспективу, отдали предпочтение наиболее передовым методам.
– В том виде, в каком бездоломитная технология внедрена на НЗХС, она уникальна и имеет ряд преимуществ по экологичности и эффективности, – говорит начальник производственно-технического отдела ОАО «НЗХС» Александр Козлов. – Отказавшись от доломита, который полностью переходил в отброс, мы нашли возможность более чем в два раза снизить образование главного отхода – отбросного шлама. Кроме того, несколько раз повторно забирая его в производство, мы добиваемся максимального извлечения нужного компонента – хрома – и существенно понижаем токсичность отходов. Таким образом, значительное снижение отходов уже сейчас и возможность более глубокой их переработки в дальнейшем делает применение новой технологии особенно привлекательным не только для предприятия, но и для города.
Начало разработке новой технологии было положено несколько лет назад в стенах исследовательской лаборатории завода. После множества проведенных опытов и экспериментов в 2013 году начались опытно-промышленные работы в цехе.
-- Благодаря нашим исследователям, НЗХС уже имеет два патента – на технологию производства монохромата натрия, тоже бездоломитную, но с применением магнезитов, а также патент на получение изумрудной окиси хрома, – рассказывает Александр Козлов. – На бездоломитную технологию, которую внедряем теперь, тоже подали заявку на патент, уже имеем первые положительные отзывы и в ближайшие месяцы надеемся получить окончательное одобрение комиссии. Исследовательскую лабораторию химзавода возглавляет молодой руководитель Виталий Марамыгин. Его неравнодушие и стремление к новому плюс опыт ветеранов лаборатории и старания всего коллектива, без преувеличения, двигают завод вперед.
Внедрение новой технологии в производство потребовало серьезных вложений – более 50 млн. рублей направило предприятие на эти цели. И, конечно, буквально на каждом этапе немало усилий было приложено самими заводчанами.
– Работать пришлось много, всем было непросто, но каждый понимал, что это необходимо для развития завода, – говорит А.Козлов. – Сегодня уже можно сказать, что общие старания были не напрасны. Благодарю всех, кто внес свою лепту – от аппаратчиков в цехах до мастеров и инженеров. Производство монохромата натрия полностью переведено на новую технологию. Теперь ориентир держим на то, чтобы максимально облегчить труд, еще больше автоматизировав процесс. Вместе с доведением технологии до безупречного уровня планируем добиться повышения производительности труда на 40 процентов.
Но этим планы химзаводчан не ограничиваются. Новая цель – не зависеть от единственного поставщика руды в Казахстане. Поэтому предприятие вышло на южно-африканские месторождения и уже пробует их в бездоломитной технологии. Исследователи, в свою очередь, устремили пристальный взгляд на отбросовые шламы: что еще из них извлечь, чтобы дополнительно переработать и получить востребованный продукт? Африканские руды, как выяснилось, богаты ванадием, а его можно использовать в ферросплавном производстве, которое уже налажено на химзаводе. Словом, с каждым новым достижением горизонты возможностей расширяются.
Анна Симонова.
